Pengikat Baterai Lithium Polyacrylate PAALi

model: TOB-PAALi
Litium poliakrilat (PAALi) adalah pengikat yang larut dalam air, PAALi digunakan sebagai pengikat elektroda dari campuran partikulat silikon, grafit, dan Ketjen hitam untuk baterai lithium-ion.

Kirim permintaan

Obrolan Sekarang

perkenalan produk

Pengikat Baterai Lithium polyacrylate PAALi

Spesifikasi

Lithium polyacrylate (PAALi) adalah pengikat yang larut dalam air, dan berkontribusi untuk meningkatkan efek adhesi antar serat. Polyacrylates diaplikasikan sebagai pengikat elektroda dari campuran partikulat silikon, grafit, dan Ketjen black untuk baterai lithium-ion. Pengikat poli(alkali akrilat) sangat meningkatkan kinerja litiasi elektrokimia dan delitiasi elektroda silikon-grafit dibandingkan dengan pengikat konvensional. Lapisan poliakrilat pada partikel Si dan grafit menekan kerusakan elektroda. Ketika elektroda disiapkan dengan pengikat poli(natrium akrilat) 30 wt％, kapasitas spesifik yang lebih tinggi dan efisiensi awal diperoleh dengan kemampuan siklus yang jauh lebih baik.

Model	TOB-PAALi
Properti fisik	Pengikat yang larut dalam air
Viskositas (mPa.S)	4000±2000
Konten padat ( persen )	4
PH	8
Pengemasan, transportasi, penyimpanan	Tetap disegel pada suhu kamar.

Keunggulan Produk:

1. Dengan sifat ikatan yang sangat baik, dapat memberikan daya rekat yang baik antara bahan elektroda dan substrat lembaran elektroda.

2. Produksi massal produk yang dikomersialkan dengan kualitas stabil.

3. Stabilitas elektrokimia yang baik, kekuatan polimer tinggi, dapat beradaptasi dengan ekspansi volume negatif silikon, kinerja bersepeda yang sangat baik, diterapkan pada penelitian elektroda anoda silikon.

4. Lebih mudah untuk melakukan penelitian tentang sel kantong dan sel koin.

5. Litium PAA, PH~8, tidak memengaruhi efisiensi pertama bahan.

Metode penggunaan:

1. Dapat digunakan langsung atau diencerkan dengan air deionisasi.

2. Dapat ditambahkan ke ketel bersama dengan bubuk, pengadukan dengan kecepatan tinggi tidak akan mempengaruhi sifat ikatan.

3. Sesuaikan jumlah air sesuai dengan proses aktual dan kendalikan viskositas bubur akhir.

4. Saat dispersi mencapai kehalusan yang diperlukan, saring, keluarkan gelembung dan buang bahannya.